ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು (ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಯುಧಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೆತುವಾಗುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಂವಿಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಆಕಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
- ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಅದನ್ನು ತೆರೆದ ಡೈ ಆಗಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಫ್ರೀ ಹ್ಯಾಮರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹದ ಡೈ ಬಳಸಿ ಡೈಗೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ.
ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆ: ರೋಲಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಇದನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವುದು.
ಕೋನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವುದು.
ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವುದು.
ಉಂಗುರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಂಗುರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು.
- ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮಧ್ಯಮ-ಒತ್ತಡದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಆಟೋ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ವಿಮಾನ, ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು.
ಎನರ್ಜಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಇಂಧನ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
1. ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
3. ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಕಡಿಮೆಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ:ಇತರ ಲೋಹ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ:ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಜಾರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
6. ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.