ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಎರಡು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಡೈಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಾದ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಎರಕದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟಿಕೆಗಳು, ಅಡಿಗೆಮನೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಶೇಷವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು 20 ನೇ ಶತಮಾನದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ/ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಒತ್ತಡ (ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡೈ ಎರಕದ) ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಿನ್, ಲೀಡ್, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಟು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂದು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್. ಲಂಬ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಡೈ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಆರಂಭಿಕ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ, ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮತಲ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯವರೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಟೈ ಬಾರ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಷದುದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ.
ಉದ್ಯಮವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಬೆಳೆದಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನ್ವಯವು ತುಂಬಾ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸ್ವಯಂದಿಂದ ತಲುಪುತ್ತವೆ.
ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
Process ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿ (ಉದಾ. ಯಂತ್ರ).
AS ಎಎಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಘಟಕಗಳು (ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ).
• ಆಯಾಮದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ.
• ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳು ಸಾಧ್ಯ (ಉದಾ. 1-2.5 ಮಿಮೀ).
• ಉತ್ತಮ ರೇಖೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಉದಾ. 2 ಎಂಎಂ/ಮೀ).
• ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (ಉದಾ. 0.5-3 µm).
ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಅರ್ಧ ಪ್ಲೇಟನ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ/ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮುಳುಗಿದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಗೂಸೆನೆಕ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡೈ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುವುದು. ಗೂಸೆನೆಕ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಡೈ ಕುಹರದ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಟ್ ತೂಕವನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್/ಚೇಂಬರ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಆಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ (ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧ ಪ್ಲೇಟನ್, ಅದರ ಸಾಯುವ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಡೈ ಮುಖದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಂತರ ತುಂತುರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೆ ಚಕ್ರಗಳು.
ಈ “ಮುಚ್ಚಿದ” ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ/ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ (ಪಾಟ್, ಗೂಸೆನೆಕ್, ಸ್ಲೀವ್, ಪ್ಲಂಗರ್, ನಳಿಕೆಯ) ಮತ್ತು ಡೈ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉದ್ದವಾದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ).
ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಎಂಬ ಹೆಸರು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್/ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅರ್ಧ ಡೈ ಪ್ಲೇಟನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಅರ್ಧ ಡೈ ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹಿಡುವಳಿ/ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಾಟ್ ತುದಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಪ್ರತಿ ಶಾಟ್/ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಲೀವ್/ಶಾಟ್ ಚೇಂಬರ್‌ನೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಬಹುದು. ಒಂದು ಪ್ಲಂಗರ್ ತುದಿ (ಇದು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಯಂತ್ರದ RAM ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಶಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿದಾಗ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತೋಳಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂದೆ ತಳ್ಳಲು ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲು RAM ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಕುಸಿತವು ಡೈ ಕುಹರದಲ್ಲಿನ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧ ಪ್ಲೇಟನ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ (ಅದರಲ್ಲಿ ಡೈ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಡೈ ಮುಖದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಮುಖಗಳನ್ನು ತುಂತುರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್, ಪ್ಲಂಗರ್ ತುದಿ) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ತೋಳುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವು ಫೆರಸ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಸ್ ಒಳಗೆ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಲಘು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಡೈ ಎರಕದ ಎರಕದ ಅಥವಾ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲಘುತೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
