ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಎರಡು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಡೈಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು, ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ.ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು.ಆಟಿಕೆಗಳು, ಅಡುಗೆ ಸಾಮಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಗ್ರಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶೇಷವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು 20 ನೇ ಶತಮಾನದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ/ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ (ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಟಿನ್, ಸೀಸ, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂದು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್.ವರ್ಟಿಕಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಟೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಓರಿಯೆಂಟೇಟೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಆರಂಭಿಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮತಲ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯವರೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಟೈ ಬಾರ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ.
ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಬೆಳೆದಿದೆ, ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತುಂಬಾ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಒಬ್ಬರಿಂದಲೇ ತಲುಪುತ್ತವೆ.
ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (ಉದಾ. ಯಂತ್ರ) ತಕ್ಕಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆಯಾಮದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ.
• ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳು ಸಾಧ್ಯ (ಉದಾ. 1-2.5mm).
• ಉತ್ತಮ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಉದಾ. 2mm/m).
• ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (ಉದಾ. 0.5-3 µm).
ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಅರ್ಧ ಪ್ಲಾಟೆನ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರ/ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿರುವ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಲೋಹದ ಇಂಗು ಕರಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿರುವ ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗೂಸೆನೆಕ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಯುವ ಸಾಧನ.ಗೂಸೆನೆಕ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಡೈ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅಂಶವು ಪದನಾಮವು ಬಿಸಿ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.ಎರಕದ ಹೊಡೆತದ ತೂಕವು ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ ತೋಳು/ಚೇಂಬರ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಸಹ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ (ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧ ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮುಖದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಯುವ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೆ ಚಕ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಈ "ಮುಚ್ಚಿದ" ಮೆಟಲ್ ಮೆಲ್ಟ್/ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.ಝಿಂಕ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ (ಪಾಟ್, ಗೂಸೆನೆಕ್, ಸ್ಲೀವ್, ಪ್ಲಂಗರ್, ನಳಿಕೆ) ಮತ್ತು ಡೈ ಟೂಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಇಷ್ಟು ಉದ್ದವಾದ ಉಪಕರಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜೀವನ - ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ).
ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಎಂಬ ಹೆಸರು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್/ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಹಾಫ್ ಡೈ ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಮೂಲಕ ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಹಾಫ್ ಡೈ ಟೂಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹಿಡುವಳಿ/ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಾಟ್ ಎಂಡ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಪ್ರತಿ ಶಾಟ್/ಸೈಕಲ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಿಯಬಹುದು. ಸ್ಲೀವ್/ಶಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಒಳಗೆ ಸುರಿಯುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹ.ಪ್ಲಂಗರ್ ಟಿಪ್ (ಇದು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಥರ್ಮಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಅನುಮತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ) ಯಂತ್ರದ ರಾಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಶಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತೋಳಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂದೆ ತಳ್ಳಲು ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ರಾಮ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಂತಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವು ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧ ಪ್ಲಾಟೆನ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ (ಇದರಲ್ಲಿ ಡೈ ಟೂಲ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಡೈ ಫೇಸ್‌ನಿಂದ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಫೇಸಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್, ಪ್ಲಂಗರ್ ಟಿಪ್) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ತೋಳುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೋಹದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳೊಳಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲಘುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
