ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಎರಡು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಡೈಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹವನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಂತರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟಿಕೆಗಳು, ಅಡುಗೆ ಸಾಮಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಗ್ರಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 20 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ/ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ (ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತವರ, ಸೀಸ, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಿಂದ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಂದು ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್. ಲಂಬ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಡೈ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಧಾರಿತಗೊಳಿಸಿದ ಆರಂಭಿಕ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡದ ಸಮತಲ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯವರೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಟೈ ಬಾರ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ.
ಈ ಉದ್ಯಮವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಬೆಳೆದಿದೆ, ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಅನ್ವಯವು ತುಂಬಾ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಒಬ್ಬರ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ತಲುಪಬಹುದು.
ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
• ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಇತರ ಲೋಹ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಯಂತ್ರ) ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ).
• ಆಯಾಮದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ.
• ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳು ಸಾಧ್ಯ (ಉದಾ. 1-2.5 ಮಿಮೀ).
• ಉತ್ತಮ ರೇಖೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಉದಾ. 2 ಮಿಮೀ/ಮೀ).
• ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (ಉದಾ. 0.5-3 µm).
ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಅರ್ಧ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರ/ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ಇರುವ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗೂಸ್‌ನೆಕ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡೈ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕುಹರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಲೋಹ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗೂಸ್‌ನೆಕ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗೆ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅಂಶವು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಎಂಬ ಪದನಾಮವು ಬರುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಶಾಟ್ ತೂಕವನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ ಹಾಗೂ ತೋಳು/ಚೇಂಬರ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ (ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಡೈನ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಡೈ ಮುಖದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಡೈ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೆ ಚಕ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಈ "ಮುಚ್ಚಿದ" ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ/ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗೆ (ಪಾಟ್, ಗೂಸ್‌ನೆಕ್, ಸ್ಲೀವ್, ಪ್ಲಂಗರ್, ನಳಿಕೆ) ಮತ್ತು ಡೈ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗೆ (ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಉಪಕರಣ ಜೀವಿತಾವಧಿ - ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಎಂಬ ಹೆಸರು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್/ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಹಾಫ್ ಡೈ ಪ್ಲೇಟನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಹಾಫ್ ಡೈ ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ/ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಾಟ್ ತುದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಪ್ರತಿ ಶಾಟ್/ಸೈಕಲ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಲೀವ್/ಶಾಟ್ ಚೇಂಬರ್‌ನೊಳಗಿನ ಸುರಿಯುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ರಾಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ಲಂಗರ್ ತುದಿ (ಇದು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶದೊಂದಿಗೆ ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಶಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೇಳಿದಾಗ ಡೈ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸುರಿಯುವ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂದೆ ತಳ್ಳಲು ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ರಾಮ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ ಹಾಗೂ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವು ಲೋಹವು ಡೈ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧ ಪ್ಲೇಟನ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ (ಇದರಲ್ಲಿ ಡೈ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಡೈ ಮುಖದಿಂದ ಘನೀಕೃತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್, ಪ್ಲಂಗರ್ ತುದಿ) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ತೋಳುಗಳನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಾಯವಾಗಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಿಕಪ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಗುರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
