ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿವೆ. ಕೆಳಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:
1. ಲೇಪನ:
ಲೋಹಲೇಪವು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಸತು ಲೋಹಲೇಪ, ಬೆಳ್ಳಿ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಲೋಹಲೇಪದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಲೇಪಗಳಿವೆ. ಲೋಹಲೇಪವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಲೋಹಲೇಪ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಕಪ್ಪು (ಕಪ್ಪು MLW)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: RAL 9004, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಕಪ್ಪು 6
ಸ್ಪಷ್ಟ
ಇದೇ ರೀತಿಯ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ
ಕೆಂಪು (ಕೆಂಪು ML)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: RAL 3031, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ 612
ನೀಲಿ (ನೀಲಿ 2LW)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: RAL 5015, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ 3015
ಕಿತ್ತಳೆ (ಕಿತ್ತಳೆ RL)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: RAL 1037, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ 715
ಚಿನ್ನ (ಚಿನ್ನ 4N)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: RAL 1012, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ 612
2. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ
ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಒಣ ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ರಾಳ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.
3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ/ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
5. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಂದೂಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮರಳು, ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಾಗಿರಬಹುದು.
6. ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಂಬಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಗುಂಡುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರಿಟ್ #120 ಆಗಿದೆ.
| ಅವಶ್ಯಕತೆ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ | ಮಣಿ ಸಿಡಿದ ಭಾಗದ ಉದಾಹರಣೆ |
| ಗ್ರಿಟ್ | #120 |
|
| ಬಣ್ಣ | ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ |
|
| ಭಾಗ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ | ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. |
|
| ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಲಭ್ಯತೆ | ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ |
7. ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
8. ಕ್ಯೂಪಿಕ್ಯೂ
QPQ (ಕ್ವೆಂಚ್-ಪೋಲಿಷ್-ಕ್ವೆಂಚ್) ಎಂಬುದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. QPQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
QPQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಶೇಷ ತಣಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು 500-570°C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಒರಟುತನ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಳಪು ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತಿಮ ತಣಿಸುವ ಹಂತವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
QPQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ. QPQ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂದೂಕುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಭಾಗವನ್ನು ಒಡ್ಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾರಜನಕವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾರಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 480-580°C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾರಜನಕವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿವೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಭಾರೀ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಭಾಗವನ್ನು ಒಡ್ಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೋಪೇನ್ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 520-580°C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಲ ಸೇರಿವೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಭಾರೀ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೀಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರರು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.