ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು (ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಡಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಕರಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೆತುವಾದವಾಗುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಕಲಿ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
- ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆರೆದ ಡೈ ಆಗಿ ಹಿಂಡುವ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಟಾಂಬಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು, ಹೊರತೆಗೆದ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ವಿಭಿನ್ನ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಫ್ರೀ ಹ್ಯಾಮರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆಯ ಮುಕ್ತ ಪತನದ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಬಡಿಯುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹದ ಡೈ ಬಳಸಿ ಡೈ ಆಗಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ.
ನಿಖರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ಖೋಟಾ ವಿಧಾನ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆ: ರೋಲಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಇದನ್ನು ಖೋಟಾ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗು: ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವುದು.
ಕೋನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವುದು.
ಬಾಗುತ್ತಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು: ಬಾಗುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವುದು.
ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಿಂಗ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು.
- ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ-ಒತ್ತಡದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ವಿಭಿನ್ನ ಖೋಟಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಆಟೋ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಫಾರ್ಡಿಂಗ್: ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು ಮುಂತಾದ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ವಿಮಾನ, ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳು.
ಎನರ್ಜಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಬಾಯ್ಲರ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಇಂಧನ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಾರ್ಡಿಂಗ್: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
1. ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರ ಆಕಾರ:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ನಿಖರ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
3. ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು ಅನ್ವಯಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಕಡಿಮೆಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ:ಇತರ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರರ ವಿರುದ್ಧ ಜಾರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
6. ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ:ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.