ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹವನ್ನು (ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಡಿಯುವ ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹವು ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೆತುವಾದ ಆಗುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಂವಿಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
- ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆರೆದ ಡೈ ಆಗಿ ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಲೋಹವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಫ್ರೀ ಹ್ಯಾಮರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಗೆ ತಲೆಯ ಮುಕ್ತ ಪತನದ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈಗೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ.
ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆ: ರೋಲಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಇದನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವುದು.
ಕೋನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವುದು.
ಬಾಗುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇಕಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವುದು.
ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಂಗುರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವುದು.
- ವಿಭಿನ್ನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮಧ್ಯಮ-ಒತ್ತಡದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ವಿವಿಧ ನಕಲಿ ಅನ್ವಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ವಿಮಾನಗಳು, ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳು.
ಎನರ್ಜಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
1. ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
3. ವರ್ಧಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಕಡಿಮೆಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ:ಇತರ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ:ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
6. ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ:ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.