ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ?
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅವುಗಳ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಇನ್ಕೊನೆಲ್ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳ ಕುಟುಂಬವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.Inconel 625 ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ Inconel ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.
1
ಮೊನೆಲ್ ನಿಕಲ್-ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಇರುವಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಳಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2
ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್ ಎಂಬುದು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕುಟುಂಬವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.Hastelloy C276 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ Hastelloy C22 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಎರಡು-ಹಂತದ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹಂತಗಳ ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರೇಡ್ 5 ಟೈಟಾನಿಯಂ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.
5
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.AISI 4130 ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
6
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಭಾಗವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
| ತೈಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತು | ಆಯಿಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕೋಡ್ |
| ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ವಯಸ್ಸು 925, INCONEL 718(120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | AMPC 45,TOUGMET,BRASS C36000,BRASS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | CP ಟೈಟಾನಿಯಂ GR.4,Ti-6AI-4V, |
| ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6,MP35N |
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ?
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಳೆಗಳು:
API ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು 45-ಡಿಗ್ರಿ ಲೋಡ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು 5-ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಬ್ ಫ್ಲಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚದರ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.API ರೌಂಡ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ದುಂಡಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.API ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ರೌಂಡ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೀಸದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದುಂಡಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಸುಧಾರಿತ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1
ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ VAM, ಟೆನಾರಿಸ್ ಬ್ಲೂ ಮತ್ತು ಹಂಟಿಂಗ್ XT ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಈ ಎಳೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮೊನಚಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಗಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಅವರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2
ಆಕ್ಮೆ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು 29-ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಕ್ಮೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3
ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು 30-ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅವು ಆಕ್ಮೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4
ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಚದರ ದಾರದ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯು 45-ಡಿಗ್ರಿ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿ
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್:
| ಆಯಿಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ | ತೈಲ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ |
| UNRC ಥ್ರೆಡ್ | ನಿರ್ವಾತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ |
| UNRF ಥ್ರೆಡ್ | ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇಡ್ (HOVF) ನಿಕಲ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ |
| TC ಥ್ರೆಡ್ | ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ |
| API ಥ್ರೆಡ್ | HVAF (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಾಯು ಇಂಧನ) |
| ಸ್ಪಿರಾಲಾಕ್ ಥ್ರೆಡ್ | HVOF (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ) |
| ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ವಿಶೇಷ ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್ |
|
| OTIS SLB ಥ್ರೆಡ್ |
|
| NPT ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ಆರ್ಪಿ(ಪಿಎಸ್) ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ಆರ್ಸಿ(ಪಿಟಿ) ಥ್ರೆಡ್ |
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಲೇಪನಗಳು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
1
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2
ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಮಣಿಗಳಿಂದ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4
ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
5
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಭಾಗಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
HVAF (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಾಯು ಇಂಧನ) &HVOF (ಅಧಿಕ ವೇಗದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ)
HVAF (ಅಧಿಕ-ವೇಗದ ವಾಯು ಇಂಧನ) ಮತ್ತು HVOF (ಹೈ-ವೇಗ ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ) ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು ಮುಂದುವರಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
HVOF
HVAF
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1.ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಪನಗಳು ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
2.ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಲೇಪನಗಳು ಸವೆತ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
3.ಸುಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ: HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಈ ಲೇಪನಗಳು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4.ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆ: HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಲೇಪನಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5.ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, HVAF ಮತ್ತು HVOF ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿದ್ದು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.