ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ಸಂಕೇತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಇಂಕೋನೆಲ್ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ಗಳ ಕುಟುಂಬವಾಗಿದ್ದು, ಅವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಇಂಕೋನೆಲ್ 625 ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಕೋನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.
1
ಮೋನೆಲ್ ಒಂದು ನಿಕಲ್-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಇರುವಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2
ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್ ಎಂಬುದು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕುಟುಂಬವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್ C276 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್ C22 ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3
ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಎರಡು-ಹಂತದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಹಂತಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ 5 ಟೈಟಾನಿಯಂ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.
5
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. AISI 4130 ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
6
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಭಾಗವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
| ಎಣ್ಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತು | ತೈಲ ವಸ್ತು ಕೋಡ್ |
| ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ವಯಸ್ಸು 925, ಇಂಕಾನೆಲ್ 718(120,125,150,160 KSI), ನೈಟ್ರಾನಿಕ್ 50HS, ಮೋನೆಲ್ K500 |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 9CR,13CR,ಸೂಪರ್ 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 15-15LC,P530,ಡೇಟಾಲಾಯ್ 2 |
| ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ಎಸ್-7,8620,ಎಸ್ಎಇ 5210,4140,4145ಹೆಚ್ ಮೋಡ್,4330ವಿ,4340 |
| ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | AMPC 45, ಟಫ್ಮೆಟ್, ಬ್ರಾಸ್ C36000, ಬ್ರಾಸ್ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ಸಿಪಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ GR.4, Ti-6AI-4V, |
| ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6, MP35N |
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ದಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ:
API ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು 45-ಡಿಗ್ರಿ ಲೋಡ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು 5-ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಬ್ ಪಾರ್ಶ್ವದೊಂದಿಗೆ ಚದರ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. API ರೌಂಡ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ದುಂಡಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಚಕ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. API ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ರೌಂಡ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೀಸದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದುಂಡಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1
ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ VAM, ಟೆನಾರಿಸ್ ಬ್ಲೂ ಮತ್ತು ಹಂಟಿಂಗ್ XT ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊನಚಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಗಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2
ಆಕ್ಮೆ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು 29-ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಮೆ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೌನ್ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3
ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು 30-ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಆಕ್ಮೆ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4
ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಚದರ ಥ್ರೆಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಂದು ಬದಿಯು 45-ಡಿಗ್ರಿ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಹೆಡ್ಗಳು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿ
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ದಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ಎಣ್ಣೆ ದಾರದ ಪ್ರಕಾರ | ತೈಲ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ |
| UNRC ಥ್ರೆಡ್ | ನಿರ್ವಾತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ |
| UNRF ಥ್ರೆಡ್ | ಜ್ವಾಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ (HOVF) ನಿಕಲ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ |
| TC ಥ್ರೆಡ್ | ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ |
| API ಥ್ರೆಡ್ | HVAF (ಅಧಿಕ ವೇಗದ ವಾಯು ಇಂಧನ) |
| ಸ್ಪೈರಲಾಕ್ ದಾರ | HVOF (ಅಧಿಕ ವೇಗದ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ) |
| ಚೌಕಾಕಾರದ ದಾರ |
|
| ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ವಿಶೇಷ ಬಟ್ರೆಸ್ ದಾರ |
|
| OTIS SLB ಥ್ರೆಡ್ |
|
| NPT ಥ್ರೆಡ್ |
|
| Rp(PS) ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ಆರ್ಸಿ(ಪಿಟಿ)ಥ್ರೆಡ್ |
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ನಂತಹ ಲೇಪನಗಳು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
1
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2
ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಮಣಿಗಳಿಂದ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4
ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
5
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
HVAF (ಅಧಿಕ ವೇಗದ ವಾಯು ಇಂಧನ) ಮತ್ತು HVOF (ಅಧಿಕ ವೇಗದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ)
HVAF (ಹೈ-ವೆಲಾಸಿಟಿ ಏರ್ ಫ್ಯೂಯಲ್) ಮತ್ತು HVOF (ಹೈ-ವೆಲಾಸಿಟಿ ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಫ್ಯೂಯಲ್) ಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು ಮುಂದುವರಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಎಚ್ವಿಒಎಫ್
ಎಚ್ವಿಎಎಫ್
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1.ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
2.ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಸವೆತ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
3.ಸುಧಾರಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4.ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆ: HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, HVAF ಮತ್ತು HVOF ಲೇಪನಗಳು ಮುಂದುವರಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿದ್ದು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.