ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ?
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ಸಂಕೇತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಇಂಕೊನೆಲ್ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ಸ್‌ನ ಕುಟುಂಬವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಇಂಕಲ್ 625 ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಕೊರಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.
1
ಮೊನೆಲ್ ಒಂದು ನಿಕ್ಕಲ್-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಇರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2
ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೊಯ್ ನಿಕ್ಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕುಟುಂಬವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್ ಸಿ 276 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್ ಸಿ 22 ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಎರಡು-ಹಂತದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಂತಗಳ ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ 5 ಟೈಟಾನಿಯಂ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.
5
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಐಎಸ್ಐ 4130 ಕಡಿಮೆ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
6
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಭಾಗವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕು.
| ತೈಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತು | ತೈಲ ವಸ್ತು ಸಂಹಿತೆ |
| ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ವಯಸ್ಸು 925, ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 (120,125,150,160 ಕೆಎಸ್ಐ), ನೈಟ್ರೊನಿಕ್ 50 ಹೆಚ್ಎಸ್, ಮೊನೆಲ್ ಕೆ 500 |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | . |
| ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 15-15 ಎಲ್ಸಿ, ಪಿ 530, ಡಾಟಾಲಾಯ್ 2 |
| ಮಿಶ್ರ ಶೀಲ | ಎಸ್ -7,8620, ಎಸ್‌ಎಇ 5210,4140,4145 ಹೆಚ್ ಮೋಡ್, 4330 ವಿ, 4340 |
| ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ಎಎಮ್‌ಪಿಸಿ 45, ಟಫ್‌ಮೆಟ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಸಿ 36000, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಸಿ 26000, ಬೆಕು ಸಿ 17200, ಸಿ 17300 |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ಸಿಪಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ Gr.4, Ti-6ai-4V, |
| ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6, ಎಂಪಿ 35 ಎನ್ |
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ?
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಳೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಎಪಿಐ ಬಟ್ರೆಸ್ ಎಳೆಗಳು 45-ಡಿಗ್ರಿ ಲೋಡ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು 5-ಡಿಗ್ರಿ ಇರಿತ ಪಾರ್ಶ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚದರ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಾರ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಎಪಿಐ ರೌಂಡ್ ಎಳೆಗಳು ದುಂಡಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವ ಚಕ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಪಿಐ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ರೌಂಡ್ ಎಳೆಗಳು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೀಸದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದುಂಡಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1
ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಎಳೆಗಳು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ VAM, ಟೆನಾರಿಸ್ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಬೇಟೆಯಾಡುವ XT ಎಳೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಎಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊನಚಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಬಿಗಿಯಾದ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಅವರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2
ACME ಎಳೆಗಳು 29-ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸಿಎಂಇ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3
ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಎಳೆಗಳು 30-ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ACME ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4
ಬಟ್ರೆಸ್ ಎಳೆಗಳು ಒಂದು ಚದರ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 45-ಡಿಗ್ರಿ ಥ್ರೆಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ರೆಸ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಹೆಡ್ಸ್, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿ
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್:
| ಎಣ್ಣೆ ದಾರ | ತೈಲ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ |
| ಅನ್ರಿಸಿ ಥ್ರೆಡ್ | ನಿರ್ವಾತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ |
| ಯುಎನ್ಎಫ್ ಥ್ರೆಡ್ | ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (HOVF) ನಿಕಲ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ |
| ಟಿಸಿ ಥ್ರೆಡ್ | ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ |
| API ಎಳೆಯ | ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಾಯು ಇಂಧನ) |
| ಸುರುಳಿ ದಾರ | ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ) |
| ಚೌಕಟ್ಟು |
|
| ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ವಿಶೇಷ ಬಟ್ರೆಸ್ ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ಓಟಿಸ್ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಥ್ರೆಡ್ |
|
| Npt ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ಆರ್ಪಿ (ಪಿಎಸ್) ಥ್ರೆಡ್ |
|
| ಆರ್ಸಿ (ಪಿಟಿ) ಥ್ರೆಡ್ |
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ?
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಲೇಪನಗಳು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
1
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2
ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಮಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4
ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
5
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಭಾಗಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ (ಹೈ-ವೇಗದ ವಾಯು ಇಂಧನ) ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ (ಹೈ-ವೇಗದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ)
ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ (ಹೈ-ವೇಗದ ವಾಯು ಇಂಧನ) ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ) ಎರಡು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜಮಾ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳಿಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧರಿಸುವುದು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
HVOF
Hvaf
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ ಲೇಪನಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1.ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
2.ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಸವೆತ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
3.ಸುಧಾರಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4.ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ ಲೇಪನಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಚ್‌ವಿಎಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ವಿಒಎಫ್ ಲೇಪನಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.