ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ CNC ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿವೆ.ಕೆಳಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:
1. ಲೇಪನ:
ಲೋಹಲೇಪವು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಸತು ಲೋಹಲೇಪ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳಿವೆ.ಲೇಪನವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಲೋಹ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಪ್ಪು(ಕಪ್ಪು MLW)
ಇದೇ ರೀತಿ: RAL 9004,Pantone Black 6
ಸ್ಪಷ್ಟ
ಇದೇ: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ
ಕೆಂಪು (ಕೆಂಪು ML)
ಇದೇ ರೀತಿ: RAL 3031, Pantone 612
ನೀಲಿ (ನೀಲಿ 2LW)
ಇದೇ ರೀತಿ: RAL 5015, Pantone 3015
ಕಿತ್ತಳೆ (ಕಿತ್ತಳೆ RL)
ಇದೇ ರೀತಿ: RAL 1037, Pantone 715
ಚಿನ್ನ (ಚಿನ್ನ 4N)
ಇದೇ ರೀತಿ: RAL 1012, Pantone 612
2. ಪುಡಿ ಲೇಪನ
ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಶುಷ್ಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಮೇಲೆ ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ರಾಳ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.
3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ/ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಪ್ಪು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಂದೂಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮರಳು, ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಾಗಿರಬಹುದು.
6. ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿಯ ಉಂಡೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರಿಟ್ #120 ಆಗಿದೆ.
| ಅವಶ್ಯಕತೆ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ | ಮಣಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಿದ ಭಾಗದ ಉದಾಹರಣೆ |
| ಗ್ರಿಟ್ | #120 |
|
| ಬಣ್ಣ | ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ |
|
| ಭಾಗ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ | ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಚುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ |
|
| ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಲಭ್ಯತೆ | ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ |
7. ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಚಿತ್ರಕಲೆಯು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
8. QPQ
QPQ (ಕ್ವೆಂಚ್-ಪೋಲಿಷ್-ಕ್ವೆಂಚ್) ಎನ್ನುವುದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.QPQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ QPQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಭಾಗವನ್ನು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಭಾಗವನ್ನು 500-570 ° C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕಠಿಣವಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-20 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಒರಟುತನ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹೊಳಪು ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂತಿಮ ತಣಿಸುವ ಹಂತವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
QPQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ.QPQ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂದೂಕುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಭಾಗವನ್ನು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾರಜನಕವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಭಾಗವನ್ನು ನಂತರ ಸಾರಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ, ಮತ್ತು 480-580 ° C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗವನ್ನು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿವೆ.ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಭಾರೀ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಒಳಪಡುವ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಭಾಗವನ್ನು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಭಾಗವನ್ನು ನಂತರ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೋಪೇನ್ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 520-580 ° C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗವನ್ನು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿವೆ.ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಭಾರೀ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಒಳಪಡುವ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕಠಿಣತೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರರು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.