ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿವೆ. ಕೆಳಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:
1. ಲೇಪನ:
ಲೇಪನವು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ, ಸತು ಲೇಪನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳಿವೆ. ಲೇಪನವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಕಪ್ಪು (ಕಪ್ಪು ಎಂಎಲ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: ರಾಲ್ 9004, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ 6
ಸ್ಪಷ್ಟ
ಹೋಲುತ್ತದೆ: ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಕೆಂಪು (ಕೆಂಪು ಎಂಎಲ್)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: ರಾಲ್ 3031, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ 612
ನೀಲಿ (ನೀಲಿ 2 ಎಲ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: ರಾಲ್ 5015, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ 3015
ಕಿತ್ತಳೆ (ಕಿತ್ತಳೆ ಆರ್ಎಲ್)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: ರಾಲ್ 1037, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ 715
ಚಿನ್ನ (ಚಿನ್ನ 4 ಎನ್)
ಇದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: ರಾಲ್ 1012, ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ 612
2. ಪುಡಿ ಲೇಪನ
ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಶುಷ್ಕ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ರಾಳ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.
3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಪ್ಪಾಗ್ನಿಂಗ್/ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್
ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಪ್ಪಾಗ್ನಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಪ್ಪು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಯವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ solution ೇದ್ಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
5. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದೂಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮರಳು, ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಾಗಿರಬಹುದು.
6. ಮಣಿ ಸ್ಫೋಟ
ಮಣಿ ಸ್ಫೋಟವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಉಂಡೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ರಿಟ್ #120 ಆಗಿದೆ.
| ಅವಶ್ಯಕತೆ | ವಿವರಣೆ | ಮಣಿ ಸ್ಫೋಟಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಉದಾಹರಣೆ |
| ಕಣ್ಣುಹಾಯಿಸು | #120 |
|
| ಬಣ್ಣ | ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ |
|
| ಭಾಗ ಮರೆಮಾಚುವುದು | ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಚುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ |
|
| ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಲಭ್ಯತೆ | ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ |
7. ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
8. qpq
QPQ (ತಣಿಸಿ-ಪೋಲಿಷ್-ತಣಿಸುವ) ಎನ್ನುವುದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. QPQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ QPQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಶೇಷ ತಣಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು 500-570 ° C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಒರಟುತನ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತಿಮ ತಣಿಸುವ ಹಂತವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
QPQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ. QPQ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಾದ ಬಂದೂಕುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾರಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾರಜನಕವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಾರಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 480-580 between C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿವೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳು.
ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೋಪೇನ್ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 520-580 between C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿವೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳು.
ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕಠಿಣತೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್, ತಣಿಸುವುದು, ಉದ್ವೇಗ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರರು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.